Lötende Paletten, die gleichzeitig mehrere Bretter verarbeiten

Lötende Paletten, die gleichzeitig mehrere Bretter verarbeiten

wir haben Fähigkeiten in der maschinellen Bearbeitung und in bohrenden Verbundwerkstoffen vorangebracht. wir können eine breite Palette von Herstellungslösungen für Wellenlötmittelpaletten zur Verfügung stellen, die zu den Spezifikationen jedes Kunden Gewohnheit-ausgeführt und hergestellt werden.

Der Gebrauch der Wellenlötmittelpaletten, führt zu Gesamtprozess-Leistungsfähigkeit, die vorbei verbessert werden kann:

1. Verringerung der gegründeten Zeit.
2. Wellenlötmittelkomplex, doppelseitige Leiterplatteversammlungen.
3. Beseitigen teuer und arbeitsintensive Maskierung.
4. Abschirmung von wärmeempfindlichen Komponenten.
5. mehrere Bretter gleichzeitig verarbeitend.
6. Verringerung der Hohlraumbildung und des Überspringens.
7. zunehmende Produktion und automatisierte Versammlung erhöhen.

Wellenlötmittelpaletten werden von den Verbundwerkstoffen mit günstigen Eigenschaften wie hergestellt:

1. Kompatibilität der hohen Temperatur, zum von wiederholten Zyklen durch die Rückflut auszuhalten.
2. ist die Masshaltigkeit, zum von Brettausrichtung sicherzustellen konsequent.
3. sehr niedrige Feuchtigkeitsaufnahme.
4. niedrige Hitzeabsorption.
5. Chemikalienbeständigkeit für erhöhte Haltbarkeit durch den rauen Reinigungsprozeß.

Spezifikation:
 

Ihre Weise um die Unterseite des PWBs bearbeitend, identifizieren Sie, welche Komponenten
 sind Ähnlichkeit und Senkrecht zur Welle und setzen das solderability von jedem fest
 PTH-Verbindungsstück durch das Vergleichen der tatsächlichen Trennung gegen das Diagrammrecht.

Ideal möchten Sie über der Linie in allen Fällen sein.

PWB-Entwurfs-Auswirkungen - für Brett-Designer - oder respin

Wir werden häufig von unseren Kunden aufgefordert, um bei der Bestimmung von Entwurf respin Gelegenheiten zu helfen.

Wir identifizieren Problemkreise innerhalb eines Brettes und schlagen passende Bewegungen von Komponenten vor. (Ideal, bevor das PWB fabriziert wird)

Jedoch für die Brettdesigner, die dieses lesen, kann sich Sie an andere vier „Regeln“ erinnern (mit den hundert anderen Regeln zu konkurrieren müssen Sie das Schwimmen haben
 herum in Ihrem Kopf).

Halten Sie große (Höhe) SMT-Komponenten weg von PTH-Bereichen.
 Lassen Sie die führenden und schleppenden Bereiche um PTH-Komponenten, die so klar sind, wie möglich.
 Setzen Sie keine SMT-Komponenten innerhalb 3mm (0,12") aller möglicher PTH-Komponenten.
 Setzen Sie alle PTH-Komponenten NICHT in Linie entlang einem Rand eines Brettes ein - lassen Sie etwas Raum, um uns zu erlauben, die Maskierung in der Mitte des Brettes zu stützen.

Produktionsablauf