Viele Firmen tun die Projekte, nicht nur heben hohe Qualität hervor, aber auch heben niedrige Kosten und niedrige Investition hervor, aber auch drücken Zeit und Einholen des Zeitplanes zusammen. Schließlich ist ein Gutendprojekt in vier verschiedene Sachen gemacht worden. Das Ideal ist sehr voll, und die Wirklichkeit ist sehr dünn!
Das Ergebnis der preiswerten Projekte ist, dass das Projekt „Leistungen“ von der geringen Qualität sind, die die Qualität des produzierten Produktes beeinflußt und nicht angemessenen Betriebskosten garantiert.
Für den Normalbetrieb der Fabrik, hofft jeder, rentabel und rentabel zu sein. Wo tun Sie den Nutzen und Gewinne kommen von? Selbstverständlich ist es, Kosten zu steuern, aber, Kosten zu steuern ist nicht, den Verbrauch von rohen und Hilfsstoffen blind zu verringern oder sogar die Qualität von rohen und Hilfsstoffen zu verringern, noch das Inventar von Ersatzteilen und von Ausrüstungspflegeinstandhaltungskosten blind zu verringern, noch die Anzahl von Arbeitern, Zunahmearbeitsstunden blind zu verringern, oder sogar die Löhne der Arbeitskräfte zu verringern.
Eine Firma mit besserem Management ist ein Platz, in dem Wenshan das Meer jeden Tag trifft, eine Abweichung nach anderen, ein Dokument nach anderen bei der Höhereinstufung und der Ausbildung, ist das enorme Qualitätssicherungssystem den ganzen Tag beschäftigt, aber es hat nichts, mit der Produktionswerkstatt zu tun, und die Produktionswerkstatt ist, um Ertrag noch zu verbessern, Kosten zu verringern, eine Kuh und ein Pferd früh aufzustehen und oben spät zu bleiben, zu sein und arbeitet schwer!
Zu Beginn des Jahres formulieren viele Unternehmen Indikatoren „des Ertrages, der Verkäufe, der Kosten und des Gewinns“, und sogar geben jede Abteilung und jede Verbindung Indikatoren „der Energieeinsparung, der Verbrauchsreduzierung und der Kostenaufstellung“ heraus.
Wenn Sachen so weitergehen, wird die Qualität der Produkte unvermeidlich nicht garantiert, und die „Qualität“ zu lassen, um das so genannte Tief „Kosten“ auszuüben ist mit „Motten zum Feuer“ und zur Selbstzerstörung gleichwertig!
Es gibt auch etwas Unternehmen mit starker Stärke und tiefe Taschen, die große Anstrengungen in der Produktqualität machen, nehmen die höchstentwickelte Fertigungstechnik, die teuerste Ausrüstung, das automatisierte Kontrollsystem und die Rohstoffe der besten Qualität in der Welt, selbstverständlich an. Es ist verständlich absichtlich, reich und!
Jedoch ist alles genug, und alles hat ein optimales Verhältnis des Preises/Leistung.
Sie können denken an, wie viel Ihrer täglichen „Abweichungen“ an den ungeeigneten Steuerstrategien, an den zu hohen internes Steuerqualitätsstandards und am zu schmalen Regelbereich von Prozessparametern liegen Sie. Nehmen Sie ein Seil nach anderen und binden Sie sich fest. Fest verletzt es alle über dem Körper, wenn ich umziehe, das scheinbar strenge Management, am Ende, ist entweder ein enormer Verlust oder eine Enge und eine Lockerheit und schließlich nichts.
Jede mögliche Qualitätskontrolle basiert auf Qualitätsrisiken und vorhandenen technischen Durchschnitten. Selbstverständlich regen wir Innovation an, aber wir nie blind und heben unbrauchbar Normen. Kann die Qualität durch „die Betonung von Richtigkeit der Daten und die Implementierung der Rechnersteuerung mit Buchungskontrollefunktion im Produktionsverfahren- und Inspektionsprozeß“ wirklich verbessert werden?
Ohne gute Qualität gibt es keinen guten Markt, ohne gute Qualität, dort ist kein guter Preis, ohne gute Qualität, Sie kann in den Morast des preiswerten und Billigwettbewerbs nur fallen, und am Ende, gibt es keine Qualität, kein guter Nutzen, am Ende kann die Tür nur schließen!
So, wie man ein effektives Qualitätssicherungssystem ist immer gewesen ein schwieriges Problem vor uns herstellt.
Ein gutes Qualitätssicherungssystem muss das Qualitätspersonal haben, das mit dem Prozessantragstadium, einem kompletten Qualitätsteam in der Prozessentwurfsphase und dem Qualitätspersonal beschäftigt gewesen wird mit dem GEP-Durchführungsprozeß des gesamten Projektbaus, um in der Lage zu sein, ausreichende Informationen für das gesamte Hardware-System zur Verfügung zu stellen beschäftigt gewesen wird. Vertraut und bekannt.
Gleichzeitig sollte Qualitätspersonal an der Übertragung von R&D auf Produktion, Prozessentwurf, Produktproduktion und den ganzen Prozess der folgenden Produktion teilnehmen. Nur können sie das Produkt selbst auf diese Art verstehen und verstehen die Steuerung von Schlüsselqualitätsattributen und von Schlüsselprozeßparametern. Nur indem sie den Gesamtprozess der Produktqualität versteht, kann Bildung sie eine bessere Arbeit in der Qualitätssicherung erledigen.
Die einzige Aufgabe des täglichen Qualitätssicherungssystems ist, zu garantieren, dass das gesamte Fabrikwesen in einem überprüften Staat aufrechterhalten wird, erledigen eine gute Arbeit in der täglichen Produktionsverfahren- und Produktqualitätsüberwachung, eine gute Arbeit zu erledigen, wenn sie das Produktionsverfahren und die Produktqualität wiederholt, eine gute Arbeit in der Änderungssteuerung zu erledigen und erledigen eine gute Arbeit in der Abweichungsbehandlung und in der Umsetzung von korrektiven und Präventivmaßnahmen!
Um ganz von diesem Brunnen zu tun, müssen wir Management der wissenschaftlichen Erkenntnisse und QualitätsRisikomanagement zuerst verstehen. Basiert auf dem aktuellen Stand der Entwicklung der wissenschaftlichen Erkenntnisse und der Annehmbarkeit von Qualitätsrisiken, müssen wir alle Aspekte der „Menschlich-Maschine-Material-Methode“ zu einem „angemessenen“ Niveau steuern. Das Niveau „des Zeigens der untereren Grenze“ ist kein Seitenball, noch ist es eine anspruchsvolle Leistung „des Zeigens von Neigung“!
Qualität sollte etwas sein, die in die Seele jedes Unternehmensangestellten eindringt. Jede Abteilung und jeder sollten an „mich zuerst denken produzieren mehr, als gerade Produkte, wir Qualitätsattribute produzieren“!
Wann es keinen Bedarf an den Leuten, Leute zu überwachen gibt und jeder kann ihre Qualitätsverpflichtungen bewusst erfüllen!
Wenn die Prüfergebnisse von QC nicht mehr angefordert werden, kann das Produktionspersonal in jeder Position stolz sagen: „Die Reihe, die ich produzierte, muss qualifiziert werden“!
Wann es kein Bedarf am speziellen Qualitätspersonal, Qualitätsprobleme zu beschäftigen gibt, aber Qualitätsprobleme am Produktionsstandort zum ersten Mal zu beseitigen!
Wenn zu beschäftigen nicht mehr ist notwendig, viele Abweichungen, können wir alle möglichen Risiken und möglichen Probleme im Voraus voraussehen, Vorbeugungsmittel und Korrekturmaßnahmen im Voraus formulieren und verringern das Vorkommen von unerwünschten Zwischenfällen so viel wie möglich. Pläne, dort ist kein Bedarf, zu streiten jeden Tag, und Sitzungen finden jeden Tag statt, zu studieren, wer über die Abweichung berichten sollten, ob die Abweichung notiert werden sollten und ob es zu den Inspektoren freigegeben werden sollten!
Letzten Endes wenn das „Qualitätssicherungssystem“ noch ist es gibt, aber dort kein Bedarf am speziellen Qualitätspersonal oder sehr wenig Qualitätspersonal, wenn wir nur eine gute Arbeit „im Produktionsmanagement“ erledigen müssen, und erledigt eine gute Arbeit, wenn man alle Aspekte des Produktionsmanagements dient, und ohne besondere Betonung auf „Qualitätssicherung“, ist die Qualität unserer Produkte garantiert!

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